Scanner 3D Cyclop Home Made - Fine Progetto

Ho terminato il progetto ma purtroppo non ho tempo e spazio per dedicarmi alla configurazione e alla taratura dello scanner.

Lo scanner necessita di una luce omogenea, sempre identica , quindi è d'obbligo
collocarlo in una posizione fissa, magari dentro una light box, con luci esterne che non creino ombre e siano sempre identiche (altrimenti la taratura andrà rieseguita)

Stavo ottenendo anche buoni risultati ma ci sono delle limitazioni, limitazioni identiche che si applicano anche a scanner più costosi che utilizzano la scansione laser.

1. Gli oggetti non devono essere riflettenti ma opachi;
2. Gli oggetti scuri non vengono percepiti (il rosso del laser viene assorbito);
3. La calibrazione deve essere eccellente

Diciamo che se si vuole scannerizzare un oggetto con colori scuri o lucido (senza texture) basta cospargelo di borotalco e il gioco è fatto

Non è quello che volevo, forse più avanti proverò a costruire uno scanner a luce strutturata

Lo scanner è stato venduto (senza webcam) su ebay ad un ragazzo di Quartu, quindi è rimasto in Sardegna 😃

Alla Prossima !!

Intanto vi lascio con video e foto del progetto

Retro . ZumScan e Arduino UNO

Vista Panoramica . Cyclop montato (senza webcam)

Prove di scansione dentro Light box

Scanner 3D Cyclop Home Made - Parte 3

Stampato il supporto per il motore NEMA17

Motor Holder finito, 8 ore di stampa a 0.3 , infill 20% . materiale PLA 1.75

Purtroppo il mio motore NEMA17 ha un connettore abbastanza sporgente, quindi ho dovuto incidere sotto per far posto al connettore

taglio grossolano del pezzo stampato in PLA

Motore montato dopo il taglio del supporto stampato

Ho tagliato in modo approssimativo un cerchio da 200mm di diametro da un pannello MDF da 8mm
Più avanti farò un taglio più preciso o lo stamperò direttamente.
Per il momento può andare bene anche questo.

questo è il risultato

Base per il motore ultimata, motore NEMA 17 montato

Pignone montato e fissato

Ho riscontrato un problema dove non ho trovato nemmeno risposta sui vari forum italiani/stranieri.
Questo anche perchè molti comprano il kit già pronto e magari non hanno il problema...
Le viti M8x30 che dovrebbero bloccare il piatto di MDF ( nel kit è in plexiglass nero) cadono perchè non trovano inviti filettati nella struttura (sia nelle parti stampate che nell MDF).
Il problema si poteva eludere facendo un buco da 6mm nel legno e forzando la vitatura ma sarebbe un problema il giorno in cui dovessi smontarlo..l' MDF ha tanti pregi ma purtroppo un difetto è quello di polverizzarsi se raschiato..quindi i buchi potrebbero aprirsi e rovinarsi...
Quindi ho effettuato un buco passante da 8mm e su un solo lato ho sagomato 3 dadi da 8mm, in modo tale che la vite, passando, tiri verso il legno il dado e si fissi..
I dadi danno verso l'esterno e sono visibili...
per questo ho applicato una nastro blu tape sopra e più avanti lo vernicerò di nero insieme ai bordi

cerchio in MDF da 200mm di diametro con già montati i dadi per il fissaggio sulla parte stampata

Base in MDF montata e fissata su parte stampata che blocca l'anello a sfere

Intanto ho ordinato un materiale PLA di qualità da un venditore italiano, il materiale usato fino ad ora è di qualità scadente (ordinato su ebay) e non mi permette di effettuare stampe di parecchie ore perchè il filo continua ad incepparsi...

Con questo nuovo materiale di colore bianco ho stampato la base porta pattern e il pannello dove poi andrò ad attaccare un adesivo con i pattern per la calibrazione del software Horus dello scanner 3D.
Il pannello non compare nel progetto originale, ho solo preso le dimensioni del PDF del pattern e ho creato la rispettiva base prendendo come riferimento anche la base e i suoi buchi per il fissaggio.

La base

Pannello dove attaccare il disegno per la calibrazione (non appare nel progetto originale)

Quasi finito, manca il disegno da applicarvi sopra

Per ora questo è il risultato