Motor Holder finito, 8 ore di stampa a 0.3 , infill 20% . materiale PLA 1.75 |
Purtroppo il mio motore NEMA17 ha un connettore abbastanza sporgente, quindi ho dovuto incidere sotto per far posto al connettore
taglio grossolano del pezzo stampato in PLA |
Motore montato dopo il taglio del supporto stampato |
Ho tagliato in modo approssimativo un cerchio da 200mm di diametro da un pannello MDF da 8mm
Più avanti farò un taglio più preciso o lo stamperò direttamente.
Per il momento può andare bene anche questo.
questo è il risultato
Base per il motore ultimata, motore NEMA 17 montato |
Pignone montato e fissato |
Ho riscontrato un problema dove non ho trovato nemmeno risposta sui vari forum italiani/stranieri.
Questo anche perchè molti comprano il kit già pronto e magari non hanno il problema...
Le viti M8x30 che dovrebbero bloccare il piatto di MDF ( nel kit è in plexiglass nero) cadono perchè non trovano inviti filettati nella struttura (sia nelle parti stampate che nell MDF).
Il problema si poteva eludere facendo un buco da 6mm nel legno e forzando la vitatura ma sarebbe un problema il giorno in cui dovessi smontarlo..l' MDF ha tanti pregi ma purtroppo un difetto è quello di polverizzarsi se raschiato..quindi i buchi potrebbero aprirsi e rovinarsi...
Quindi ho effettuato un buco passante da 8mm e su un solo lato ho sagomato 3 dadi da 8mm, in modo tale che la vite, passando, tiri verso il legno il dado e si fissi..
I dadi danno verso l'esterno e sono visibili...
per questo ho applicato una nastro blu tape sopra e più avanti lo vernicerò di nero insieme ai bordi
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Base in MDF montata e fissata su parte stampata che blocca l'anello a sfere |
Intanto ho ordinato un materiale PLA di qualità da un venditore italiano, il materiale usato fino ad ora è di qualità scadente (ordinato su ebay) e non mi permette di effettuare stampe di parecchie ore perchè il filo continua ad incepparsi...
Con questo nuovo materiale di colore bianco ho stampato la base porta pattern e il pannello dove poi andrò ad attaccare un adesivo con i pattern per la calibrazione del software Horus dello scanner 3D.
Il pannello non compare nel progetto originale, ho solo preso le dimensioni del PDF del pattern e ho creato la rispettiva base prendendo come riferimento anche la base e i suoi buchi per il fissaggio.
La base |
Pannello dove attaccare il disegno per la calibrazione (non appare nel progetto originale) |
Quasi finito, manca il disegno da applicarvi sopra |
Per ora questo è il risultato
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