Scopri come convertire un lettore floppy Alps in un dispositivo moderno!
Questa guida dettagliata ti porterà attraverso il processo, con consigli pratici e immagini utili. Un modo divertente per riportare in vita la tecnologia vintage!
Nel mio caso la board è una F31T78E
Foto prima della modifica
Per prima cosa tagliate queste piste in modo che i piedini del IC ALPS-R non comunichino con il pettine a 34pin (verificate con multimetro)
Ora togliete la saldatura da DS1 e saldate un ponte su DS0
Su DS1 i pad non devono fare contatto, usate un multimetro per verificare
Effettuate ora le seguenti saldature
Collegamento tra Pin5 del IC ALPS-R al Pin 2(GND) del pettine 34pin
Salve, oggi parliamo di ADTwin, un software per PC Windows gratuito che permette di creare dischi floppy Amiga tramite un normale PC windows.
Il software converte i file .ADF amiga e , attraverso la porta parallela, trasferisce i dati verso il lettore floppy del PC, creando appunto copie fisiche dei programmi/giochi per commodore AMIGA.
Sono supportati solo floppy disk a doppia densita e HD
La scrittura dei dischi avviene in pochi secondi...
Con questo software si possono solo creare floppy amiga ma non leggerli e creare backup.
E' un ottima alternativa low cost ai più moderni e costosi dispositivi come ad esempio il Greaseweazle
In questo post vedremo come creare il cavo di connessione tra porta parallela e lettore floppy.
Cosa ci occorre :
- Vecchio PC con porta parallela (DB25 femmina)
- Connettore 25 poli maschio (potete cercare un vecchio cavo e cannibalizzarlo)
- Cavo flat floppy disk per 2 floppy
- Cavo per alimentare il lettore floppy disk (potete usare quello interno del PC)
Prima di procedere alla creazione del cavo di collegamento verificare che il vostro computer sia idoneo a scrivere correttamente i dati, infatti non tutti possono....
Se il risultato è =<50ns il vostro computer è idoneo a creare dischi floppy per AMIGA
Se il risultato supera questo valore allora il vostro hardware è troppo recente...
Molto spesso segna 400ns....
Purtroppo è un terno al lotto, ho provato anche computer di 20 anni fa ma non erano idonei.
Questo e' l'unico problema di questo metodo.
Nel caso non riusciate a trovare un hardware idoneo dovrete optare per il Greaseweazle oppure usare su AMIGA il gotek e attraverso il software XCOPY creare i floppy usando il lettore floppy AMIGA .
A tutto c'è una soluzione ;)
Se invece hai passato il test non ti resta che creare il cavo per ADTWin !!!
Taglia il cavo flat prima del twist dei cavi
Il cavo rosso è il PIN_1 , andando verso sinistra (guardando la foto) si arriva al PIN_34
Dobbiamo tagliare i fili inutili come da foto ossia
2 3 4 5 6 7 9 11 13 15 17 e 19
Spella i fili e stagnali
Stagna ora anche i pin del connettore DB25
Saldare come da schema
nella foto sottostante i pin lato saldatura del connettore DB25 maschio
Fate attenzione a non mettere in corto le saldature dei pin tra loro, verificate prima con un tester e vi consiglio anche di isolarli con delle guaine termorestringenti
il cavo finito avrà questa fattezza (la lunghezza dipende dal cavo flat utilizzato)
ora arriva la parte migliore , scrivere i file amiga .ADF nel floppy disk
Cercate una rom .ADF o usate una presente qui sotto scaricando il file .ZIP
Parte il progetto DIY per la costruzione di una piccola CNC da tavolo per sviluppare basette elettroniche e piccoli tagli di materiale acrilico e legno
Per lo scorrimento degli assi X Y Z è necessario usare delle barre lisce rettificate...
la soluzione più economica sarebbe quella di raccattare stampanti guaste sia inkjet che ad aghi per estrarre le barre che vi sono dentro; se trovate una stampante ad aghi ricordatevi anche di estrarre i motori passo passo, solitamente ci sono 2 motori al suo interno ed uno è un passo passo (come i motori richiesti in questo progetto, quindi gioveremo di un grosso risparmio)
in alternativa è necessario acquistare le barre rettificate via web, già tagliate su misura
Purtroppo ho pagato più le spese di spedizione che le barre, 12€ spese di spedizione e 10€ le barre per un totale di 22€
- Anche le viti sono importanti..
In ferramenta iniziano con le M4 ma nel progetto si usano le M3
Le ho comprate su ebay, da un venditore inglese, a 10€ circa
- L'alimentatore è un classico ATX usato per i PC, quindi reperirlo sarà a costo zero o se proprio volete comprarlo nuovo la spesa si aggira sui 10/15€ un 650W senza brand
Abbiamo quasi finito...
* Una base in legno dove fissare la struttura
* Un cavetto USB>MicroUSB 2.0 per collegare la logica al PC
* Una ventola per raffreddamento logica
La componentistica da stampare in formato STL si può reperire QUI
Quindi il costo delll' hardware necessario (stampe escluse e ipotizzando l'acquisto delle barre rettificate e alimentatore ATX) si aggira sui 90€ .. il valore per una cnc simile (siti cinesi) si aggira sui 350/400 € spindler compreso La fresa (spindler) da utilizzare è un dremel 200 o 300 o compatibili.. in alternativa spindler da 25-30€
Ho terminato il progetto ma purtroppo non ho tempo e spazio per dedicarmi alla configurazione e alla taratura dello scanner.
Lo scanner necessita di una luce omogenea, sempre identica , quindi è d'obbligo
collocarlo in una posizione fissa, magari dentro una light box, con luci esterne che non creino ombre e siano sempre identiche (altrimenti la taratura andrà rieseguita)
Stavo ottenendo anche buoni risultati ma ci sono delle limitazioni, limitazioni identiche che si applicano anche a scanner più costosi che utilizzano la scansione laser.
Gli oggetti non devono essere riflettenti ma opachi;
Gli oggetti scuri non vengono percepiti (il rosso del laser viene assorbito);
La calibrazione deve essere eccellente
Diciamo che se si vuole scannerizzare un oggetto con colori scuri o lucido (senza texture) basta cospargelo di borotalco e il gioco è fatto
Non è quello che volevo, forse più avanti proverò a costruire uno scanner a luce strutturata
Lo scanner è stato venduto (senza webcam) su ebay ad un ragazzo di Quartu, quindi è rimasto in Sardegna 😃
Mi accingo a costruire uno scanner 3D per acquisire oggetti complessi di piccola e media dimesnione. Per gli oggetti ad incastro,più semplici e creati dalla mia immaginazione preferisco ricreare interamente l'oggetto con solidworks 2015.
Per questo progetto le uniche cose che ho dovuto comprare sono :
Webcam Logitech C270 HD . Aliexpress 26€
Motore NEMA17 17HS2408 a 9€ su Aliexpress
Anello con cuscinetti a sfera 70*110*13 . Aliexpress 10€
Clone della PCB Cyclop trovato a 15€ su Aliexpress. In realtà si poteva autocostruire e spendere 5/7€ in meno ma mi sono voluto facilitare il tutto e avere una scheda che sembri originale.
I due laser li avevo già ma su Aliexpress se ne trovano a pacchi da 5 a meno di 10€.
Poi il resto è ferramenta, viti, dadi, barre filettate, cavo elettrico e... stampe in 3D !!
diciamo 70€, su internet il produttore ufficiale lo rilascia a 250€ anche se in effetti si trova su siti cinesi a 180€ spedito (ovviamente non l'originale ma con identiche caratteristiche)
Questo il risultato finale da ottenere
e questo video illustra il funzionamento
Si comincia...
cuscinetti radiali a sfere 70*110*13 (10€) con struttura blocca disco in PLA
Accoppiamento albero per motore NEMA17 in PLA
Supporti per i laser lineari
Scheda Clone della ZUM SCAN BQ
Webcam della logitech in HD..ottima prestazioni/prezzo
Primo problema..i miei laser sono leggermente più grossi e non entrano nei supporti.
Potrei semplicemente usare solidoworks e allargare il buco nel file CAD in STL ma dovrei ristampare l'oggetto, sprecare tempo (quasi 2 ore) e materiale..
La soluzione più veloce, trapano :D
Primo test di un motore passo passo da 5v controllato da arduino ( 28BYJ-48 )
Con dei metodi rudimentali e improvvisati è stato realizzato un piatto motorizzato con un tappo di bottiglia e un cd rom che ogni tot di tempo ruota di qualche grado.
Più avanti verrà realizzata una struttura robusta e al posto della rotazione temporizzata verrà utilizzato il click di un bottone.
Questo test è propedeutico per la realizzazione di uno scanner 3D fatto in casa o di un piano per la fotografia still life
